フレキソ印刷製品の品質に影響を及ぼす要因の分析

フレキソ印刷製品の品質には、製版、操作技術、設備や材料など、多くの要因があります。 インクの面でも多くの側面があります。 フレキソ印刷ではより多くのインクが使用されます。

水性インクはニュートン流体に属しているため、主に次の3つの側面でインクの安定性が悪い:

インク顔料の沈殿。 使用前に、インクタンク内のインクを均一に攪拌する必要があります。 印刷時には、インキ顔料の析出により印刷物の色や規格が異なることを防止するために、インキタンク内のインキを頻繁に攪拌する必要がある。 効果的な方法は、インクポンプの動作の下で、完全に密閉されたスクレーパを用いて、インクを攪拌状態および流動状態に保つことである。

貯蔵および使用の間、安定剤のpHは、インク成分の揮発により低下する(これは弱アルカリ性である傾向がある)。 水性インクの使用において、安定剤は揮発性であるため、インクは弱アルカリ性となり表面張力が増加し、印刷版表面への付着が減少し、転写性能および乾燥速度に影響を及ぼす(インクはアルカリ性、乾燥性)速度が速くなるため、印刷中に、特にスクリーン版を印刷するときにインクが乾燥し過ぎたり、印刷ドットが失われたり、ケーブルのバージョンが不十分であるため、印刷およびグラフィックスが不完全になりますブロックされます。

インクの使用においては、水分の蒸発によりインクの粘度が上昇し、流動性が低下する。 いくつかの印刷装置は、適切な範囲内にするために一定の粘度および流動性を必要とする単一のスクレーパシステムを供給する。 インクが使用されており、流動性が印刷要件を超えると、インクの転写性能に影響を与え、印刷物の表面に「色差」が印刷される。

フレキソ印刷製品の品質に印刷材料に関して影響を及ぼす要因には、印刷された材料の表面の平坦性、材料の吸収性、および材料の表面強度が含まれる。

印刷物の平坦度は、大面積のソリッドレイアウトの印刷に必要な前提条件です。 いくつかの材料の粗い表面のために、印刷物の表面は明らかに印刷されない。 印刷圧力を増加させることによって、表面からある種の問題を解決することができるが、印刷レイアウトのテキスト内容がぼやけたり、印刷物の「エッジ効果」が明らかである。

材料の吸収印刷の場合、材料の吸収が有利である。 肯定的な面では、良好な吸収のために、材料へのインクの付着は脱落しにくい。 その欠点は、材料の吸収が強く、国内の耐油紙が特に顕著であるような、使用されるインクの量が増加することである。

この材料の表面強度は、今では紙をトレイ紙に印刷するために使用され、表面強度は低く、紙粉がより多く垂れ下がり、印刷工程中に頻繁に擦れが生じる。 また、製品品質の問題に影響する要因は次のとおりです。

1.印刷版のデザインが薄いグレーフラットメッシュの場合は、デザインに特色をデザインし、黄色、赤色、青色の原色を重ねて印刷しないようにしてください。

2.大面積カラーブロックやブランク部分などの現場のブランクのような製品構造のタイプは、圧力に矛盾しており、プレートロールがジャンプして印刷部分を圧迫します。

3.アニロックスローラーの構成は、印刷工場のアニロックスローラーで600-700ラインです。 150ラインの製品を生産する場合、1〜2%のドットがアニロックスローラーメッシュに埋め込まれ、品質に影響します。

4.インク固形分インクの固形分濃度が低すぎると、印刷中に一定の色濃度を達成するために、アニロックスロールの数を減らさなければならず、インクの乾燥速度が遅くなり、ケーブルバージョン、それはブロックするのは簡単です。

5.印刷版の平坦度印刷版の平坦性が悪い場合、印刷中にレイアウト全体の圧力が不均一になります。 レイアウト全体を印刷できるようにするには、一部のレイアウト位置に過剰な圧力がかかり、アウトレットが拡大されます。 大きすぎます。

6.糊付け防止剤の糊残りが完全ではないため、糊残りが発生することがあります。

7.プレートロールが大きすぎると、プレートロールが大きすぎると、プレートローラーが印刷後に長時間空気にさらされ、プレートをブロックするのが容易になります。

8.版同心差版ローラは同心度が低く、印刷圧力に矛盾がある。

9.張力材料の張力制御は、重ね打ちの問題、および停止後の廃棄率に関連する。

10.原材料の張り巻き戻し時に材料の張力が大きすぎる場合は、印刷時にオーバープリント位置が深刻になります。

11. 1つの製品の両面テープ印刷の選択は、同じ密度の両面テープのみを選択することができます。 同じ密度の両面テープを使用しないと、プレートの圧縮変形量が異なるため、オーバープリントが不正確になります。

12.高温および低湿度のような作業場の温度および湿度は、プレートをブロックするのが容易である。 低温高湿度は乾燥に影響します。

13.インクレベリング性が悪いなど、インクのレベリング性が悪い。

14.オーブン乾燥能力オーブン乾燥能力は生産速度に影響する。 インクが乾燥していないと、製品はしばしばその光沢を失うことになる。

15.原材料表面の埃原材料の表面にほこりが多いと、印刷工程中に印刷版に固着し、印刷物に白っぽい斑点が現れ、その一部が白っぽくなります印刷版とアニロックスローラーで詰まった。 それはまた、スキージを傷つけるでしょう。

Source: http://ja.joyful-printing.net